水下能不能采用锌类涂层保护？关于这个问题行业一直有争论，今天我们讨论来下这个问题，我们认为锌类涂层不能用于水下。

通常说的锌类涂层保护是指：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、石墨烯锌涂料、冷喷锌、热喷锌作为底层的阴极保护，加上封闭隔离的中间层，加上耐候的面层涂料，三个涂层协同产生作用。

但在浸水的环境中，外界的水和腐蚀因子抵达锌类涂层只是时间长短的问题，这个时候锌和水就会产生氢气，氢气的释放导致涂层的开裂破损。

如果水中含有导电的离子，比如海水氯离子，这个时候就会加快锌的消耗，涂层整体失效了。

如果锌类涂层在大气环境中，也会有这种情况，但是外界的水汽进入锌类涂层底部，数量会很少，过程也会延缓很多，产生的氢氧化锌是一个附着性良好的致密的膜，有效的阻止外界的腐蚀因子进入。

所以船舶外表面一直都是采用屏蔽隔离的防腐涂料，外加阳极块（锌块）来进行防腐。当然有人会问：为何水电闸门采用热喷锌+封闭漆+中间漆+面漆，提供防腐保护？

这个又不一样了，通常水利设施涂层设备喷锌层高达120μm，甚至有160μm，200μm。

用环氧封闭漆封闭30μm，中间涂料80μm，氯化橡胶80μm封闭，喷锌层足够厚，中间封闭层提供很好的屏蔽隔离，应该说是延缓腐蚀的发生。

此种配套造价也是非常高，水电站闸门防腐质量管控也是非常严格的，即便如此水电闸门防腐维修也是很频繁的。

此标准规范《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）水下区有锌类涂层配套，但此标准也有17年没有更新了。

所以关于水下的防腐配套采用最多的的方案就是：屏蔽隔离防腐涂层，如：纯环氧厚浆涂料，环氧玻璃鳞片涂料，400μm以上涂层，外加阳极块或外加电流的阴极保护方式。

此种方式的防腐在于足够厚的屏蔽隔离涂层阻隔外界腐蚀物质的侵入，一旦某个位置破损，腐蚀发生，这个时候阴极保护就发生作用了，抑制腐蚀的扩展，保护钢铁基材。

此时又有人问了：不做涂料保护，只做阴极保护行不行？

理论上阴极保护是可以提供防腐保护的，但是如果没有屏蔽保护，是需要消耗大量的阳极块的，所以从性价比的方式来说，采用屏蔽保护涂料+阳极块组合是最佳防腐方式。